在华北腹地的石家庄，一座现代化的砂石骨料生产基地正以其好的、环保的运作模式，重新定义矿山资源开发的未来。这里采用先进的“三级破碎+整形制砂”工艺，年产高品质砂石骨料超千万吨，不仅满足了京津冀地区的建设需求，更让智能化管理和近乎零排放的绿色生产，成为现实。

一、匠心工艺：让每一块岩石物尽其用

砂石骨料的质量直接关系到建筑工程的耐久性与安全性。这座石灰岩破碎项目采用了典型的三段式破碎流程：旋回破碎机负责粗碎，将原始矿岩分解为中等粒径；随后两台圆锥破碎机接力完成中细碎，确保骨料级配均匀；最终通过VUS整形制砂系统进行精细加工。这种组合式工艺的优势在于——既能控制破碎过程中的过粉碎现象，又能通过高频“石打石”研磨提升颗粒圆润度，使得成品砂石兼具高强度和优良的工作性。

值得一提的是，项目中石粉的处理体现了循环经济理念。通过封闭式粉尘收集系统，石粉被分类回收，作为水泥或火电厂的辅料，真正实现了固体废弃物的“吃干榨尽”。
二、看不见的科技：智能化为生产注入灵魂

5G技术的应用则进一步延展了智能化的边界。远程操控的挖掘机和无人驾驶矿车在采矿区好的作业，不仅降低了人员安全风险，还通过算法优化了运输路径，使整体能效提高了三成以上。这些“黑科技”的落地，让传统矿山蜕变为“会思考”的智慧工厂。

三、绿色基因：从生产到运输的全链条环保

绿色矿山的核心不仅是末端治理，更在于全生命周期的生态友好设计。项目采用全封闭式生产厂房，配合好的除尘设备，使得粉尘排放量仅为国家标准的十分之一。水循环系统的设计尤为精巧，生产废水经沉淀净化后重复利用，实现了厂区内“零外排”。

在运输环节，封闭式管状皮带机像一条空中走廊，将成品骨料直接输送至铁路转运站。这种“公铁联运”模式减少了重型卡车带来的尾气和噪音污染，每年可降低碳排放量相当于种植千亩森林。

四、黎明重工：好的破碎技术的幕后引擎

作为该项目的核心设备供应商，黎明重工的圆锥破碎机和VUS制砂系统成为了品质保障的关键。其自主研发的层压破碎技术，通过优化破碎腔型与液压控制系统，在保证处理量的同时显著降低了能耗。以VUS450制砂系统为例，其独创的“控粉箱+加湿搅拌”模块，可灵活调节砂粒的级配与含水率，轻松满足不同工程对机制砂的个性化需求。

这类设备的稳定性在项目中得到了充分验证——连续运转数千小时后关键部件仍保持良好状态，平均故障间隔时间远超行业平均水平。这背后是品牌对材料科学和精密制造的长年深耕，正如一位现场工程师所言：“好设备不是参数堆砌出来的，而是在严苛工况中‘炼’出来的。”

项目工艺及配置

整形制砂系统选用3台VUS450骨料优化系统。原料通过斗提机被送入顶楼，由原料输送皮带将0~40mm的碎石送入VUS冲击破，经过高频石打石研磨后进入石粉分离室，通过调整控粉箱进风口大小和系统风量来调节制砂含粉量；处理后的物料进入分选筛内分选出精品碎石、石粉及准成品砂。其中石粉通过除尘及粉尘收集系统处理后收集为精品石粉，准成品砂通过加湿搅拌机均匀拌合后即为精品机制砂。

进料粒度：0-40mm

产　　量
精品砂：150T/H，碎石：270T/H，整个项目5000T/H

出料粒度：0-5mm、5-10mm、10-31.5mm

设备配置：VUS450/3台

客户投产测评

VUS系统与我们的环保理念不谋而合。整个系统采用干法生产工艺，从骨料破碎、筛分、储存到转运全过程采用全封闭生产，并配备负压式除尘器，基本实现了污水、淤泥、粉尘的零排放。除了环保方面令我们满意外，系统效法天然砂形成工艺，砂粒饱满圆润，级配齐全，一套系统能够同时产出精品机制砂、碎石和石粉，一机多用，特别划算。

现场视频如下：