在长江三角洲城市群的重要节点——安徽池州，一曲资源循环利用的绿色交响正奏响新时代的产业强音。依托当地丰富的河卵石资源，池州市东至县通过科技创新与装备升级，建成了集环保性、好的性、经济性于一体的现代化水洗河卵石砂石骨料生产线。该生产线不仅实现了河道治理废弃资源的百分百利用，更以黎明重工智能破碎设备为核心，构建起"破碎-制砂-筛分-洗选"全流程绿色生产体系，为长三角基础设施建设持续输送高品质骨料，成为"绿水青山就是金山银山"理念的生动实践。


东至县水系纵横，河道治理产生的废弃河卵石曾长期堆积。项目创新采用"以河养河"模式，通过黎明重工PE颚式破碎机与HPT多缸液压圆锥破的协同作业，将坚硬河卵石逐级破碎。颚破采用的深腔优化设计，使原料通过量提升三成以上；圆锥破配备的全自动液压系统，可实时调节排料口精度，确保粒径达标率超过行业标准。这种"吃干榨净"的资源化处理方式，不仅解决了河道淤积难题，更每年减少百万吨级固废堆放，被省级媒体誉为"生态治理与产业发展的双赢典范"。

生产线的核心工艺段展现了国产好的装备的硬核实力。在二级破碎环节，HPT300圆锥破凭借层压破碎原理，使成品骨料粒形呈标准立方体，针片状含量低于行业均值；VSI6X1263制砂机采用"石打石"与"石打铁"双模切换技术，既能生产0-5mm精品机制砂，又可调节产出10-31.5mm工程骨料，适应不同基建场景需求。尤为关键的是，全套设备采用模块化降噪设计，工作噪音较传统产线降低15分贝，粉尘排放浓度稳定在20mg/m³以内，真正实现"绿色制砂"。


在砂石骨料主产业链基础上，利用黎明重工配套的S5X系列圆振动筛进行精准分级，将3mm以下细料输送至钙镁粉生产线，经立式磨粉机深度加工后，产品广泛应用于化工、建材等领域。这种"砂石骨料+钙镁新材料"的产业耦合模式，使资源综合利用率提升至98%，较单一砂石生产增值超亿元。厂区内还建成混凝土搅拌站、透水砖生产线等设施，形成从原料到终端产品的闭环生态圈，生动诠释了循环经济的多维价值。


作为黎明重工重点EPC项目，该生产线集成更好控制系统，实时监控设备运行参数与能耗数据。通过云端大数据分析，圆锥破衬板磨损预警准确率达92%，有效降低非计划停机时间。专业团队提供的"设备健康管理"服务更包含远程诊断、配件预检等增值项目，确保产线年有效运行时间突破300天。这种"建管运"一体化的服务模式，使得项目投产首年即实现设计产能，获评市级智能工厂示范项目。


池州河卵石制砂项目黎明重工以PE颚破、HPT圆锥破、VSI制砂机等核心设备为支点，配合智能化管理系统，帮助业主构建起"原料-加工-应用"的全产业链条，助力"生态修复-资源利用-产业反哺"的可持续发展路径。

现场视频如下：