江苏镇江铁矿产业形成“本地开采+港口加工”双核模式。本地矿区深部资源潜力可观，支撑长期开采，伴生硫、铜、钴等资源。港口区域依托长江水道，建设大型矿石混配中心，通过精选、破碎、球磨等出口铁精粉，推进资源好的利用，强化供应链韧性。某铁矿石破碎筛分采用世邦产品，PE颚式破碎机、HST单缸液压圆锥破碎机破碎，破碎处理能力每小时350吨，S5X圆振动筛筛分，筛分能力每小时600吨左右。项目整合本地深部铁矿资源（含硫、铜、钴等伴生矿）与长江港口物流优势，打造集开采、加工、出口于一体的循环经济示范项目。

解决方案
世邦集团为该项目定制了完整的破碎筛分系统，核心设备包括：
粗碎环节：采用PE颚式破碎机，以重型化偏心轴设计和“V”型破碎腔提升进料效率，处理能力达350吨/小时，可应对硬度≤320MPa的铁矿石原料。
中细碎环节：配置HST单缸液压圆锥破碎机，通过层压破碎原理优化粒型，配合自动化排料口调节系统，实现600吨/小时的筛分能力，成品粒度控制在8-40mm范围内。
筛分环节：选用S5X圆振动筛，采用双电机自同步技术，振幅稳定且能耗降低15%，有效提升分级效率。

成果与价值
产能与效率提升：项目投产后，铁精粉产能较传统工艺提高20%，年处理量达120万吨，支撑本地钢铁产业链对高品位原料的需求。
资源综合利用：通过伴生矿分选技术，实现硫、铜等资源的同步回收，综合利用率提升至92%，年增附加值超5000万元。
供应链优化：港口加工中心通过矿石混配与直装出口，将物流成本降低18%，出口铁精粉市场覆盖东南亚及欧洲。

技术优势
自动化与可靠性：HST圆锥破碎机集成智能过载保护系统，可自动识别并排出金属杂质，减少停机时间；PE颚式破碎机采用液压润滑系统，维护周期延长30%。
环保与节能：设备配置正压防尘系统，粉尘排放浓度＜10mg/m³，符合超低排放标准；层压破碎技术使能耗降低25%，单位电耗≤18kWh/t。
定制化服务：世邦提供全生命周期运维支持，包括远程监控、备件储备及定期技术升级，保障生产线连续稳定运行。

行业意义
该项目是世邦集团响应国家“双碳”战略的标杆案例，通过智能化设备与工艺创新，推动铁矿石加工向绿色化、集约化转型。其“开采-加工-物流”一体化模式为长江沿线矿产资源开发提供了可复制的范本，助力区域经济高质量发展。

现场视频如下：